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膠版印刷絕對推薦使用UV光固化，但是對于新的固化設備，在膠版印刷中使用UV光固化設備應該注意哪些問題？ 為了使UV膠印更好地工作，需要解決哪些問題？
1。 設計和制版
必須根據(jù)工作順序確定UV印刷設計稿的輸出格式，例如膠片表面掃描或反向掃描，輸出絲網(wǎng)線的數(shù)量，絲網(wǎng)線角度等。 一些特殊的打印要求更高的要求，例如3D打印的分辨率。 絲網(wǎng)角度必須與印刷材料相匹配，以免撞到絲網(wǎng)。 透明塑料板和鍍鋁紙經(jīng)常需要用白色油墨印刷，并且應注意印刷材料的膨脹和收縮。 效果是，通過預先校正膠片來達到最佳質(zhì)量。
2。 附著力
由于塑料片或金銀卡紙等承印物的滲透性差，油墨的吸附性很弱，因此即使使用UV油墨印刷，油墨的附著力也很差，印刷質(zhì)量 不高。 可以通過材料的表面處理來解決。

3。 墨水乳化
uv油墨墨水平衡范圍很窄，在打印過程中容易引起墨水乳化和臟污的打印，從而影響打印質(zhì)量。
4。 固化度
為了提高印刷品的色飽和度，在塑料片等的表面進行UV印刷時承印物，印刷壓力較大，墨層較厚， 點嚴重增加，這使墨水不容易固化。 為了保證印刷質(zhì)量，不能大幅度調(diào)節(jié)印刷壓力。 解決方法是首先適當降低打印速度，適當延長UV光固化機照射時間，以使墨水完全固化； 其次，調(diào)節(jié)UVLED和承印物之間的距離，以增加UV照射的強度來固化墨水。UV固化的有效波長范圍是200?400nm。 印刷車間中某些光源的波長也在此范圍內(nèi)，這將導致油墨表面輕微固化。 因此，應注意環(huán)境光對uv油墨的影響。
5。 顏色順序安排
uv膠印色序安排問題更加復雜。 由于上墨原理的限制，承印物上的墨水層相對較薄。 當需要較厚的油墨層時，印刷產(chǎn)品難以獲得預期的復印效果。 例如，在四色套印中，常用的打印顏色順序是黑色，青色，品紅色和黃色，因為黑色幾乎占據(jù)了所有空間，而青色，品紅色和黃色的墨水保持力較低，并且 總墨水量不足，這將導致顏色不完整。
解決方案：更改顏色順序，先用較少的墨水量打印顏色，然后再用較多的墨水量打印黑色，以便墨水量可以達到最高并且顏色更飽滿。6.印刷套準
UV膠版印刷使用uv光固化機輻射進行油墨固化。 固化引起的主要問題是導致承印物加熱并膨脹，從而導致定位不準確。 這與UV油墨固化是矛盾的，因為油墨固化要求uv光固化機照射時間更長，而打印設置標準要求uv光固化機照射時間更短。
解決方案：打印完最后一種顏色后，繼續(xù)進行uv固化。 此時，即使承印物膨脹，也可以通過放置一段時間降低溫度來使承印物的變形最小化。 在特殊情況下，中間色組也可以打開uv光固化機輻照，但是輻照時間越短越好。 或可以使用冷UV技術(shù)。