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UV固化設備也經歷了持續發展和改進的過程。 長期以來，以水銀燈輻照為主流的生產工藝已被采用。 然而，由于設備的高成本，高的維護成本，快速的UV強度衰減，被照明部件的表面溫度升高，大體積，昂貴的消耗品，光污染和其他缺陷，業界一直致力于改善，但是由于 受原始硬件的限制，這一直很困難。 突破。
uv led的出現為UV固化行業帶來了革命性的變化。 它具有恒定的光強度，出色的溫度控制，便攜性和環保性，較低的采購成本和幾乎零的維護成本的特點，從而促進了UV固化工藝的質量改進，節能和消耗減少。
uv led點光源，線光源，面光源已開始在各種行業中使用。 我們相信，通過整個行業的共同努力，未來的UV固化行業必將有一個環保節能的新天地。

uvled光源使用壽命長
與傳統的UV固化設備相比，其汞燈的使用壽命僅為800-3000小時，uv led紫外固化系統的使用壽命達到 20000-30000小時。led方式僅在需要UV時才可以點亮。 當DUIY = 1/5（準備時間= 5照射時間= 1）時，led方式的使用壽命相當于水銀燈方法的30-40倍。 減少更換燈泡的時間：提高生產效率，而且非常節能。 傳統水銀燈固化設備在運行時，由于水銀燈啟動緩慢，打開和關閉會影響燈泡的使用壽命，因此必須一直點亮，這不僅造成不必要的功耗，而且還會縮短燈泡的使用壽命。 水銀燈。
uvled光源照射時無熱輻射
大功率發光二極管不發射紅外線。 輻照產品的表面溫度升高到5°C以下，而傳統汞燈方法的uv固化機通常會將輻照產品的表面升高60-90°C，這會導致產品定位發生偏移并導致 產品故障。UV-LED固化方法最適用于塑料基板，鏡片粘合和電子產品，光纖光纜和其他熱敏，高精度粘合工藝要求。
uvled光源使用環保無污染
傳統的汞燈固化機使用汞燈照明。 燈泡中有汞，這使廢物處理和運輸非常麻煩。 操作不當會嚴重污染環境。LED固化機使用半導體發光，對環境沒有污染。 因此，使用led固化機更環保。
uvled光源具有超高照度采用大功率led芯片和特殊的光學設計，實現了高精度，高強度的UV照射； UV輸出達到8600mW / m2的照射強度。 使用最新的光學技術和制造技術，與傳統的汞燈輻照方法相比，它實現了更高的強度輸出和均勻性，并且比傳統的汞燈輻照方法的亮度幾乎高出兩倍，從而使固化時間提高了uv粘合劑， 縮短生產時間大大提高了生產效率。
當傳統的汞燈方法點光源固化機增加照射通道時，通道的增加將導致單個照射通道的輸出能量降低。 對于LED型照射，每個照射頭獨立地發光，并且照射能量不受通道增加的影響，并且始終保持在最大值。
與汞燈相比，uv led由于具有超高的集中照明度，因此可以縮短操作的照射時間并提高生產效率。
uvled光源使用能耗低
uv led方式水銀燈方法的有效發光效率高10倍以上。