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凹版印刷的過程控制更為復雜，即使只有一些小的過程細節無法正確處理，也會嚴重影響印刷質量。 因此，為了在軟包裝印刷中充分利用凹版印刷工藝來獲得高質量的印刷結果，凹版印刷工藝的一些細節不能忽略。 在這里，我們將與網民討論軟包裝凹印中一些值得關注的細節的處理。 uvuv光固化機廠家談論影響凹印技術要點
凹印技術：要打印出好的產品，您只需控制7個點。
凹版印刷的過程控制比較復雜，即使只是一些小的過程細節，處理不當也會嚴重影響印刷質量。 因此，為了在軟包裝印刷中充分利用凹版印刷工藝來獲得高質量的印刷結果，凹版印刷工藝的一些細節不能忽略。 在這里，我們將與網民討論軟包裝凹印中一些值得關注的細節的處理。

    1.印刷顏色順序的排列
   在軟包裝凹印中，印刷顏色順序的排列非常重要，一般如下 規則。
   （1）印刷油墨的印刷顏色順序根據從暗到亮的規則排列，通常是黑色，青色，品紅色，黃色和白色。
   （2）表面印刷油墨的印刷顏色順序根據從淺到深的規則排列，通常為白色，黃色，品紅色，青色和黑色。
   （3）專色墨水通常在白色墨水之前，黃色墨水之后排列，也可以在黑色或三種原色墨水之后排列，但是通常不排列在青色，品紅色和黃色之間 墨水。 通常，打印作業中最多應使用3種專色油墨。
   應該注意，對于具有嚴格套印要求的圖案，建議不要在青色，品紅色和黃色這三種絲網調整顏色之間添加任何專色。 對于系列版本，有時請確保在打印過程中未更換墨盒，并且打印顏色順序必須一致。 另外，由于表面印刷油墨比內部印刷油墨更鮮艷，因此在打樣時習慣使用表面印刷油墨。 但是，在某些特殊情況下，例如客戶提供了顏色樣本，需要防偽版本，則印刷了金色墨水，或者當使用特殊墨水（例如防偽油墨）時，請注意合理的安排和調整。 表面印刷油墨的印刷顏色順序。
   二，相鄰顏色的膨脹和收縮
   在凹版印刷中，為了補償由于不正確的套印而導致的相鄰不同顏色之間的泄漏，通常需要擴大和縮小打印部分，也稱為陷印或陷印。   當兩種顏色的墨水連接，重疊或相切時，通常需要擴展和收縮它們，有時還需要擴展它們。 在特殊情況下，它們需要反向擴展或收縮，甚至需要增加相鄰兩種顏色之間的間隙以補償套印錯誤，從而使印刷品更加美觀。 膨脹和收縮加工的一般原則是：向下擴展而不是向上擴展，擴展淺而不是加深，擴展平網而不是地面。
膨脹和收縮的量取決于打印材料的特性，打印機的套印精度以及打印方法。 通常，膠版印刷的伸縮量較小，凹版印刷和柔版印刷的伸縮量較大，通常為0.2?0.3mm（取決于印刷精度等具體要求），并且伸縮 相似顏色的顏色通常為0.3mm，相反顏色的膨脹和收縮通常為0.2mm，并且還要求膨脹和收縮后的印刷圖案不變形。
3.表面張力的測量
   在實際生產中，必須對電暈膜的表面進行電暈處理，以確保其具有合理的表面張力。 印刷膜的表面張力的測量方法通常是：使用棉簽蘸入與所測得的膜表面張力相對應的達因溶液，并在其表面上涂上約10 mm長的液體膜。 電影。 如果在5秒內，液膜的表面沒有收縮或收縮率很小，則認為該膜的表面張力合格； 如果液膜完全破裂或收縮成長度小于8mm的條帶，則可以認為是表面張力不合格。
    IV。 確定放卷方向
   在混合過程中，請注意檢查所用的復合料卷是否由同一指定制造商提供，特殊材料復合料卷是否有特殊要求，此外 ，需要判斷特殊膠片（如陰，陽膠片）的放卷方向是否正確。
   確定紙張方向的原理是：文本的第一個筆劃或單詞的第一個字母是第一個，筆劃的最后一個筆觸或文本的最后一個字母。 言語是最后的； 在圖案上方或左側出現的第一個應該是第一個，在圖案下方或右側出現的第一個應該是最后一個。
    5.墨水和膠黏劑黏度
的測定   為了獲得良好的印刷效果，在生產過程中必須測量油墨的粘度和膠黏劑。 測量方法是：在察恩杯或膠黏劑中填充要測試的墨水后，使用秒表測量墨水或膠黏劑從杯子底部的小孔中流出，以確定墨水的粘度。 墨水和膠黏劑。   另外，有必要了解和熟悉制造商，所選油墨的應用范圍和溶劑比，以確保測量數據的準確性。
    6.控制標記的產生
   為了確保已印刷薄膜的準確疊印并便于后續制袋和分切工作順利進行，通常需要 在印刷板上做一些位置控制和判斷的標志。 在生產控制標志時應注意以下問題。
   （1）交叉注冊徽標的產生：交叉注冊徽標通常與條形徽標一起使用，數字表示在每個彩色印刷板上制作的印刷顏色順序。
   （2）標記線（亮點標記）的產生：標記線可以在分切袋制作中跟蹤分切中發揮作用，通常使用最深的顏色，并且 寬度大于2mm且小于10mm，長度通常大于5mm。
   （3）生產檢驗線：該檢
驗線主要用于確保薄膜在縱剪和制袋過程中不會橫向偏斜，并且顏色通常較暗。
   七，打印質量控制點
   打印質量控制點主要包括色差，色差，油墨牢度，缺陷檢測等。基本要求如下：。
   （1）色差：專色部分要求ΔE≤5，ΔH≤1.5； 吊屏的淺色部分ΔE≤5，ΔH≤2.5。
   （2）配色偏差：要求雙軸取向膜的主圖案的配色偏差≤0.20mm，副圖案的色差≤0.35mm； 非雙軸取向膜的主圖案的色差≤0.30mm，副圖案的色差≤0.60mm。
   （3）墨牢度：通常使用24mm寬，250px長的透明膠帶粘在打印表面上，撕下膠帶，并觀察殘留在打印表面上的墨水痕跡以進行判斷。
   另外，在印刷生產中，您還可以使用頻閃燈（同步燈）觀察是否發生異常情況，例如裁線，污點，漏點和顏色套準。
   一千英里的路堤在蟻巢中倒塌。 在凹版印刷過程中，這些小細節經常被忽略，并引起較大的質量問題。 因此，在凹版印刷生產中必須特別注意這些。 只有細微之處才能保證高質量的打印效果。
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